Bagaimana Substrat Keramik Mendukung Modul Tenaga Otomotif

Industri kendaraan energi baru dengan cepat mengalami kemajuan menuju pertumbuhan berkualitas tinggi, dan menjadi bagian yang ditunggu-tunggu dalam rantai pasokan global. Modul daya otomotif bertindak sebagai "pusat daya" kendaraan energi baru, yang bertanggung jawab untuk mengubah daya DC baterai menjadi AC yang diperlukan untuk mengoperasikan motor. Ia juga mengatur kecepatan dan torsi motor, yang secara langsung mempengaruhi kinerja kendaraan dan efisiensi energi.

Proses ini menghasilkan banyak panas. Data uji industri menunjukkan bahwa suhu pengoperasian chip daya IGBT mainstream dapat langsung naik di atas 150°C. Jika panas ini tidak dihilangkan dan dihilangkan secara efisien, kinerja modul akan menurun. Dalam kasus ekstrim, masalah keselamatan seperti korsleting dan kegagalan perangkat dapat terjadi. Oleh karena itu, pembuangan panas substrat dan kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan sangat penting. Substrat keramik menawarkan keunggulan teknis yang tak tertandingi dalam aplikasi otomotif. Dibandingkan dengan substrat tradisional, substrat keramik memberikan konduktivitas termal yang sangat tinggi, stabilitas suhu tinggi yang sangat baik, serta insulasi yang kuat dan ketahanan terhadap korosi.

Karena sifat menuntut penggunaan otomotif, otomotifsubstrat keramikharus memenuhi standar teknis yang lebih tinggi daripada rekan-rekan mereka di tingkat industri. Tantangan utamanya ada pada tiga bidang utama: menyeimbangkan parameter kinerja, mengendalikan presisi produksi, dan memverifikasi keandalan:

1. Keseimbangan Parameter Kinerja yang Tepat

Substrat keramik otomotif perlu menyelaraskan konduktivitas termal, kekuatan mekanik, dan ekspansi termal.

2. Kontrol Manufaktur yang Akurat

Memproduksi substrat keramik otomotif melibatkan beberapa langkah, termasuk sintesis bubuk, pencetakan, sintering, dan metalisasi. Setiap langkah memerlukan kontrol pada tingkat milimeter atau mikron.

3. Sistem Pengujian Keandalan yang Ketat

Menguji Siklus Panas-Dingin: Siklus antara -40°C dan 150°C lebih dari 1.000 kali untuk memastikan tidak ada retak atau delaminasi pada media; Pengujian Guncangan dan Getaran: Menggunakan simulasi benturan atau benturan kendaraan, sambil menahan akselerasi lebih dari 1.000G tanpa degradasi material; Pengujian Penuaan Panas Lembab: Siklus terus menerus pada suhu 125°C dan tingkat kelembapan 85% selama 5.000 jam untuk memastikan kinerja insulasi.

Akibatnya, langkah-langkah pengujian ini memberikan hambatan praktis yang signifikan untuk masuk menjadi pemasok substrat keramik mobil bagi perusahaan domestik yang memerlukan pengembangan teknis jangka panjang, dan pembelian peralatan segera.

Baru-baru ini, perusahaan-perusahaan dalam negeri telah meningkatkan penelitian dan pengembangan, dan dengan cepat maju menuju komersialisasi teknologi substrat keramik kelelahan dalam negeri, dengan berbagai terobosan yang dilaporkan. Selain itu, mereka telah berhasil melewati pengujian intensif oleh produsen kendaraan energi baru terkemuka atas substrat keramik silikon nitrida yang dikembangkan di dalam negeri, berhasil menunjukkan kesetaraan dalam pengujian siklus termal dan guncangan getaran kepada Kyocera sekaligus menawarkan penghematan biaya sebesar 20%-30%. Substrat yang baru dihomologasi ini diproduksi secara komersial dengan pengiriman bulanan yang dilaporkan lebih dari 100.000 unit. Singkatnya, kemajuan dalam kemampuan substrat keramik otomotif dalam negeri mewakili nilai industri yang signifikan, terutama dalam aktivitas industri otomotif untuk mengurangi biaya produksi kendaraan energi baru, memperkuat keamanan industri dalam negeri dan rantai pasokan, dan mengurangi ketergantungan pada sumber komponen inti dasar internasional, sekaligus meningkatkan pertumbuhan industri berkualitas tinggi di masa depan.

Semicorex menawarkan kualitas tinggiproduk keramikberdasarkan kebutuhan pelanggan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com