Pemrosesan Ingot SiC

Sebagai perwakilan material semikonduktor generasi ketiga, silikon karbida (SiC) memiliki celah pita yang lebar, konduktivitas termal yang tinggi, medan listrik tembus yang tinggi, dan mobilitas elektron yang tinggi, menjadikannya material yang ideal untuk perangkat bertegangan tinggi, frekuensi tinggi, dan berdaya tinggi. Bahan ini secara efektif mengatasi keterbatasan fisik perangkat semikonduktor daya berbasis silikon tradisional dan dipuji sebagai bahan energi ramah lingkungan yang mendorong "revolusi energi baru". Dalam proses pembuatan perangkat listrik, pertumbuhan dan pemrosesan substrat kristal tunggal SiC sangat penting untuk kinerja dan hasil.

Metode PVT merupakan metode utama yang saat ini digunakan dalam produksi industri untuk pertumbuhanbatangan SiC. Permukaan dan tepi ingot SiC yang dihasilkan dari tungku tidak beraturan. Pertama-tama mereka harus menjalani orientasi sinar-X, penggulungan eksternal, dan penggilingan permukaan untuk membentuk silinder halus dengan dimensi standar. Hal ini memungkinkan dilakukannya langkah penting dalam pemrosesan ingot: pengirisan, yang melibatkan penggunaan teknik pemotongan presisi untuk memisahkan ingot SiC menjadi beberapa irisan tipis.

Saat ini, teknik pengirisan utama meliputi pemotongan kawat bubur, pemotongan kawat berlian, dan pengangkatan laser. Pemotongan kawat bubur menggunakan kawat abrasif dan bubur untuk mengiris ingot SiC. Ini adalah metode yang paling tradisional di antara beberapa pendekatan. Meskipun hemat biaya, kecepatan pemotongannya juga lambat dan dapat meninggalkan lapisan kerusakan yang dalam pada permukaan media. Lapisan kerusakan yang dalam ini tidak dapat dihilangkan secara efektif bahkan setelah proses penggilingan dan CMP berikutnya, dan dengan mudah diwariskan selama proses pertumbuhan epitaksial, yang mengakibatkan cacat seperti goresan dan garis pijakan.

. Metode ini menawarkan kecepatan pemotongan yang cepat dan kerusakan permukaan yang dangkal, sehingga membantu meningkatkan kualitas dan hasil substrat. Namun, seperti penggergajian slurry, proses ini juga mengalami kehilangan material SiC yang signifikan. Sebaliknya, pengangkatan laser menggunakan efek termal sinar laser untuk memisahkan ingot SiC, menghasilkan pemotongan yang sangat presisi dan meminimalkan kerusakan media, sehingga menawarkan keunggulan dalam kecepatan dan kehilangan.batangan SiC. Metode ini menawarkan kecepatan pemotongan yang cepat dan kerusakan permukaan yang dangkal, sehingga membantu meningkatkan kualitas dan hasil substrat. Namun, seperti penggergajian slurry, proses ini juga mengalami kehilangan material SiC yang signifikan. Sebaliknya, pengangkatan laser menggunakan efek termal sinar laser untuk memisahkan ingot SiC, menghasilkan pemotongan yang sangat presisi dan meminimalkan kerusakan media, sehingga menawarkan keunggulan dalam kecepatan dan kehilangan.

Setelah orientasi, penggulungan, perataan, dan penggergajian yang disebutkan di atas, ingot silikon karbida menjadi irisan kristal tipis dengan lengkungan minimal dan ketebalan seragam. Cacat yang sebelumnya tidak terdeteksi pada ingot kini dapat dideteksi untuk deteksi awal dalam proses, sehingga memberikan informasi penting untuk menentukan apakah akan melanjutkan pemrosesan wafer. Cacat utama yang terdeteksi adalah: kristal liar, pipa mikro, rongga heksagonal, inklusi, warna permukaan kecil yang tidak normal, polimorfisme, dll. Wafer yang memenuhi syarat dipilih untuk langkah selanjutnya dalam pemrosesan wafer SiC.

Semicorex menawarkan kualitas tinggiIngot dan wafer SiC. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com