Apa itu suseptor grafit berlapis SiC?

Untuk memperkenalkanPenerima grafit berlapis SiC, penting untuk memahami penerapannya. Saat membuat perangkat, lapisan epitaksi lebih lanjut perlu dibuat pada beberapa substrat wafer. Misalnya, perangkat pemancar cahaya LED memerlukan persiapan lapisan epitaksi GaAs pada substrat silikon; sementara pertumbuhan lapisan SiC pada substrat SiC diperlukan, lapisan epitaksi membantu membangun perangkat untuk aplikasi daya seperti tegangan tinggi dan arus tinggi, misalnya SBD, MOSFET, dll. Sebaliknya, lapisan epitaksi GaN dibuat pada SiC semi-isolasi substrat untuk membangun lebih lanjut perangkat seperti HEMT untuk aplikasi frekuensi radio seperti komunikasi. Untuk melakukan ini, aperalatan CVD(di antara metode teknis lainnya) diperlukan. Peralatan ini dapat menyimpan unsur golongan III dan II serta unsur golongan V dan VI sebagai bahan sumber pertumbuhan pada permukaan substrat.

Di dalamperalatan CVD, substrat tidak dapat ditempatkan langsung pada logam atau hanya ditempatkan pada dasar pengendapan epitaksi. Hal ini karena arah aliran gas (horizontal, vertikal), suhu, tekanan, fiksasi, pelepasan kontaminan, dan lain-lain merupakan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi proses. Oleh karena itu diperlukan susceptor dimana substrat ditempatkan pada disk, kemudian digunakan teknologi CVD untuk melakukan pengendapan epitaksi pada substrat. Susceptor ini adalah susceptor grafit berlapis SiC (juga dikenal sebagai baki).

Itupenerima grafitmerupakan komponen penting dalamPeralatan MOCVD. Ia bertindak sebagai elemen pembawa dan pemanas substrat. Stabilitas termal, keseragaman, dan parameter kinerja lainnya merupakan faktor penting yang menentukan kualitas pertumbuhan material epitaksi, dan secara langsung mempengaruhi keseragaman dan kemurnian material film tipis. Oleh karena itu, kualitasnyapenerima grafitsangat penting dalam persiapan wafer epitaksial. Namun, karena sifat susceptor yang dapat dikonsumsi dan perubahan kondisi kerja, maka susceptor mudah hilang.

Grafit memiliki konduktivitas dan stabilitas termal yang sangat baik, menjadikannya komponen dasar yang idealPeralatan MOCVD. Namun, grafit murni menghadapi beberapa tantangan. Selama produksi, sisa gas korosif dan bahan organik logam dapat menyebabkan susceptor terkorosi dan menjadi bubuk, sehingga sangat mengurangi masa pakainya. Selain itu, bubuk grafit yang jatuh dapat menyebabkan polusi pada chip. Oleh karena itu, permasalahan tersebut perlu diselesaikan pada saat proses persiapan pangkalan.

Teknologi pelapisan adalah proses yang dapat digunakan untuk mengikat bubuk pada permukaan, meningkatkan konduktivitas termal, dan mendistribusikan panas secara merata. Teknologi ini telah menjadi cara utama untuk mengatasi masalah ini. Tergantung pada lingkungan aplikasi dan persyaratan penggunaan dasar grafit, lapisan permukaan harus memiliki karakteristik berikut:

1. Kepadatan tinggi dan pembungkus penuh: Basis grafit berada dalam lingkungan kerja bersuhu tinggi dan korosif, dan permukaannya harus tertutup sepenuhnya. Lapisan tersebut juga harus memiliki kepadatan yang baik untuk memberikan perlindungan yang baik.

2. Kerataan permukaan yang baik: Karena dasar grafit yang digunakan untuk pertumbuhan kristal tunggal memerlukan kerataan permukaan yang tinggi, kerataan asli alas harus dipertahankan setelah pelapisan disiapkan. Artinya permukaan pelapis harus seragam.

3. Kekuatan ikatan yang baik: Mengurangi perbedaan koefisien muai panas antara dasar grafit dan bahan pelapis dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan antara keduanya. Setelah mengalami siklus termal suhu tinggi dan rendah, lapisan tidak mudah retak.

4. Konduktivitas termal yang tinggi: Pertumbuhan chip berkualitas tinggi membutuhkan panas yang cepat dan seragam dari dasar grafit. Oleh karena itu, bahan pelapis harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi.

5. Titik leleh tinggi, ketahanan suhu tinggi terhadap oksidasi, dan ketahanan korosi: Lapisan harus dapat bekerja secara stabil di lingkungan kerja bersuhu tinggi dan korosif.

Saat sekarang,Silikon Karbida (SiC)adalah bahan pilihan untuk melapisi grafit, karena kinerjanya yang luar biasa dalam lingkungan gas bersuhu tinggi dan korosif. Selain itu, koefisien muai panasnya yang dekat dengan grafit memungkinkan mereka membentuk ikatan yang kuat. Selain itu,Lapisan Tantalum Carbide (TaC).juga merupakan pilihan yang baik, dan dapat bertahan di lingkungan bersuhu lebih tinggi (>2000℃).

Semicorex menawarkan kualitas tinggiSiCDanSuseptor grafit berlapis TaC. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com