Bagaimana melakukan Proses CMP

Proses CMP:

1. Perbaikikue kue waferdi bagian bawah kepala pemoles, dan letakkan bantalan pemoles pada cakram gerinda;

2. Kepala pemoles yang berputar menekan bantalan pemoles yang berputar dengan tekanan tertentu, dan cairan penggilingan mengalir yang terdiri dari partikel nano-abrasif dan larutan kimia ditambahkan di antara permukaan wafer silikon dan bantalan pemoles. Cairan penggilingan dilapisi secara merata di bawah transmisi bantalan pemoles dan gaya sentrifugal, membentuk lapisan cair antara wafer silikon dan bantalan pemoles;

3. Perataan dicapai melalui proses pergantian film kimia dan penghilangan film mekanis secara bergantian.

Parameter teknis utama CMP:

Kecepatan penggilingan: ketebalan material yang dihilangkan per satuan waktu.

Kerataan: (perbedaan tinggi langkah sebelum dan sesudah CMP pada titik tertentu pada wafer silikon/tinggi langkah sebelum CMP) * 100%,

Keseragaman penggilingan: termasuk keseragaman intra-wafer dan keseragaman antar-wafer. Keseragaman intra-wafer mengacu pada konsistensi laju penggilingan pada posisi berbeda di dalam wafer silikon tunggal; keseragaman antar wafer mengacu pada konsistensi laju penggilingan antara wafer silikon yang berbeda dalam kondisi CMP yang sama.

Kuantitas cacat: Ini mencerminkan jumlah dan jenis berbagai cacat permukaan yang dihasilkan selama proses CMP, yang akan mempengaruhi kinerja, keandalan, dan hasil perangkat semikonduktor. Terutama termasuk goresan, depresi, erosi, residu, dan kontaminasi partikel.

Aplikasi CMP

Dalam keseluruhan proses pembuatan semikonduktor, darikue wafer silikonmanufaktur, pembuatan wafer, hingga pengemasan, proses CMP perlu digunakan berulang kali.

Dalam proses pembuatan wafer silikon, setelah batang kristal dipotong menjadi wafer silikon, maka perlu dipoles dan dibersihkan untuk mendapatkan wafer silikon kristal tunggal seperti cermin.

Dalam proses pembuatan wafer, melalui implantasi ion, deposisi film tipis, litografi, etsa, dan sambungan kabel multi-lapis, untuk memastikan bahwa setiap lapisan permukaan produksi mencapai kerataan global pada tingkat nanometer, sering kali diperlukan penggunaan proses CMP berulang kali.

Di bidang pengemasan lanjutan, proses CMP semakin banyak diperkenalkan dan digunakan dalam jumlah besar, di antaranya melalui teknologi silikon via (TSV), fan-out, pengemasan 2.5D, 3D, dll. akan menggunakan sejumlah besar proses CMP.

Berdasarkan jenis bahan yang dipoles, kami membagi CMP menjadi tiga jenis:

1. Substrat, terutama bahan silikon

2. Logam, termasuk lapisan interkoneksi logam aluminium/tembaga, Ta/Ti/TiN/TiNxCy dan lapisan penghalang difusi lainnya, lapisan adhesi.

3. Dielektrik, meliputi dielektrik interlayer seperti SiO2, BPSG, PSG, lapisan pasivasi seperti SI3N4/SiOxNy, dan lapisan penghalang.