Apa itu Anil Termal

Proses anil, juga dikenal sebagai Thermal Annealing, merupakan langkah penting dalam pembuatan semikonduktor. Ini meningkatkan sifat listrik dan mekanik material dengan memaparkan wafer silikon pada suhu tinggi. Tujuan utama dari anil adalah untuk memperbaiki kerusakan kisi, mengaktifkan dopan, memodifikasi sifat film, dan membuat silisida logam. Beberapa peralatan umum yang digunakan dalam proses anil mencakup komponen berlapis SiC yang disesuaikan sepertipengurus, mencakup, dll disediakan oleh Semicorex.

Prinsip Dasar Proses Annealing

Prinsip dasar proses anil adalah menggunakan energi panas pada suhu tinggi untuk mengatur ulang atom-atom di dalam material, sehingga mencapai perubahan fisik dan kimia tertentu. Ini terutama melibatkan aspek-aspek berikut:

1. Perbaikan kerusakan kisi:

  - Implantasi ion: Ion berenergi tinggi membombardir wafer silikon selama implantasi ion, menyebabkan kerusakan pada struktur kisi dan menciptakan area amorf.

  - Perbaikan anil: Pada suhu tinggi, atom-atom di dalam area amorf disusun ulang untuk mengembalikan tatanan kisi. Proses ini biasanya memerlukan kisaran suhu sekitar 500°C.

2. Aktivasi pengotor:

  - Migrasi dopan: Atom pengotor yang disuntikkan selama proses anil bermigrasi dari situs interstisial ke situs kisi, sehingga secara efektif menciptakan doping.

  - Suhu aktivasi: Aktivasi pengotor biasanya memerlukan suhu yang lebih tinggi, sekitar 950°C. Temperatur yang lebih tinggi menyebabkan tingkat aktivasi pengotor yang lebih besar, namun suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan difusi pengotor yang berlebihan, sehingga berdampak pada kinerja perangkat.

3. Modifikasi film:

  - Densifikasi: Annealing dapat memadatkan lapisan film lepas dan mengubah sifat-sifatnya selama etsa kering atau basah.

  - Dielektrik gerbang k tinggi: Post Deposition Annealing (PDA) setelah pertumbuhan dielektrik gerbang k tinggi dapat meningkatkan sifat dielektrik, mengurangi arus bocor gerbang, dan meningkatkan konstanta dielektrik.

4. Pembentukan silisida logam:

  - Fase paduan: Film logam (misalnya kobalt, nikel, dan titanium) bereaksi dengan silikon untuk membentuk paduan. Kondisi suhu anil yang berbeda menyebabkan terbentuknya fase paduan yang berbeda.

  - Optimalisasi kinerja: Dengan mengontrol suhu dan waktu anil, fase paduan dengan resistansi kontak dan resistansi tubuh yang rendah dapat dicapai.

Berbagai jenis proses anil

1. Anil Tungku Suhu Tinggi:

Fitur: Metode anil tradisional dengan suhu tinggi (biasanya lebih dari 1000°C) dan waktu anil yang lama (beberapa jam).

Aplikasi: Cocok untuk aplikasi yang memerlukan anggaran termal tinggi, seperti persiapan substrat SOI dan difusi n-sumur dalam.

2. Annealing Termal Cepat (RTA):

Fitur: Dengan memanfaatkan karakteristik pemanasan dan pendinginan yang cepat, anil dapat diselesaikan dalam waktu singkat, biasanya pada suhu sekitar 1000°C dan waktu beberapa detik.

Aplikasi: Sangat cocok untuk pembentukan sambungan ultra-dangkal, secara efektif dapat mengurangi difusi pengotor yang berlebihan dan merupakan bagian tak terpisahkan dari manufaktur simpul tingkat lanjut.

3. Annealing Lampu Flash (FLA):

Fitur: Gunakan lampu flash intensitas tinggi untuk memanaskan permukaan wafer silikon dalam waktu yang sangat singkat (milidetik) untuk mencapai anil cepat.

Aplikasi: Cocok untuk aktivasi doping ultra-dangkal dengan lebar garis di bawah 20nm, yang dapat meminimalkan difusi pengotor sambil mempertahankan tingkat aktivasi pengotor yang tinggi.

4. Anil Lonjakan Laser (LSA):

Fitur: Gunakan sumber cahaya laser untuk memanaskan permukaan wafer silikon dalam waktu yang sangat singkat (mikrodetik) untuk mencapai anil yang terlokalisasi dan presisi tinggi.

Aplikasi: Sangat cocok untuk node proses lanjutan yang memerlukan kontrol presisi tinggi, seperti pembuatan perangkat FinFET dan high-k/metal gate (HKMG).

Semicorex menawarkan kualitas tinggiBagian pelapis CVD SiC/TaCuntuk anil termal. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com