Pemolesan akhir permukaan wafer silikon

Untuk mencapai persyaratan kualitas tinggi proses rangkaian chip IC dengan lebar garis lebih kecil dari 0,13μm hingga 28nm untuk wafer pemoles silikon berdiameter 300mm, penting untuk meminimalkan kontaminasi dari kotoran, seperti ion logam, pada permukaan wafer. Selain itu,wafer silikonharus menunjukkan karakteristik nanomorfologi permukaan yang sangat tinggi. Oleh karena itu, pemolesan akhir (atau pemolesan halus) menjadi langkah penting dalam proses tersebut.

Pemolesan akhir ini biasanya menggunakan teknologi pemolesan mekanik kimia silika koloidal alkali (CMP). Metode ini menggabungkan efek korosi kimia dan abrasi mekanis untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dan kotoran kecil secara efisien dan akuratwafer silikonpermukaan.

Namun, meskipun teknologi CMP tradisional efektif, peralatannya mungkin mahal, dan mencapai presisi yang diperlukan untuk lebar garis yang lebih kecil mungkin sulit dilakukan dengan metode pemolesan konvensional. Oleh karena itu, industri ini sedang menjajaki teknologi pemolesan baru, seperti teknologi plasma planarisasi kimia kering (teknologi plasma D.C.P.), untuk wafer silikon yang dikontrol secara digital.

Teknologi plasma D.C.P adalah teknologi pemrosesan non-kontak. Ia menggunakan plasma SF6 (sulfur hexafluoride) untuk mengetsawafer silikonpermukaan. Dengan mengontrol waktu pemrosesan etsa plasma secara akurat danwafer silikonkecepatan pemindaian dan parameter lainnya, dapat mencapai perataan presisi tinggiwafer silikonpermukaan. Dibandingkan dengan teknologi CMP tradisional, teknologi D.C.P memiliki akurasi dan stabilitas pemrosesan yang lebih tinggi, serta dapat mengurangi biaya pengoperasian pemolesan secara signifikan.

Selama proses pemrosesan D.C.P, perhatian khusus perlu diberikan pada masalah teknis berikut:

Kontrol sumber plasma: Pastikan parameter seperti SF₆(pembangkitan plasma dan intensitas aliran kecepatan, diameter titik aliran kecepatan (fokus aliran kecepatan)) dikontrol secara akurat untuk mencapai korosi yang seragam pada permukaan wafer silikon.

Akurasi kontrol sistem pemindaian: Sistem pemindaian dalam arah tiga dimensi XYZ dari wafer silikon harus memiliki akurasi kontrol yang sangat tinggi untuk memastikan bahwa setiap titik pada permukaan wafer silikon dapat diproses secara akurat.

Penelitian teknologi pemrosesan: Penelitian mendalam dan optimalisasi teknologi pemrosesan teknologi plasma D.C.P diperlukan untuk menemukan parameter dan kondisi pemrosesan terbaik.

Pengendalian kerusakan permukaan: Selama proses pemrosesan D.C.P, kerusakan pada permukaan wafer silikon perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari efek buruk pada persiapan rangkaian chip IC selanjutnya.

Meskipun teknologi plasma D.C.P memiliki banyak keunggulan, namun karena merupakan teknologi pemrosesan yang baru, maka masih dalam tahap penelitian dan pengembangan. Oleh karena itu, hal ini perlu ditangani dengan hati-hati dalam penerapan praktisnya dan perbaikan serta optimalisasi teknis terus berlanjut.

Secara umum, pemolesan akhir merupakan bagian pentingwafer silikonproses pemrosesan, dan ini berhubungan langsung dengan kualitas dan kinerja rangkaian chip IC. Dengan terus berkembangnya industri semikonduktor, persyaratan kualitas permukaanwafer silikonakan menjadi semakin tinggi. Oleh karena itu, eksplorasi berkelanjutan dan pengembangan teknologi pemolesan baru akan menjadi arah penelitian penting di bidang pemrosesan wafer silikon di masa depan.

Penawaran Semicorexwafer berkualitas tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com