Rotor dan Poros Grafit

Sifat Bahan

Dengan mengurangi masalah yang sering terjadi terkait dengan difusi hidrogen selama peleburan, perlakuan khusus pada rotor dan poros grafit serta fitur material khusus menjadikannya sangat berhasil dalam menjaga kualitas produk aluminium.

Hasil Degassing Lebih Baik

Untuk membantu degassing, penting untuk mengaduk aluminium cair dan menyuntikkan gas inert selama proses peleburan. Teknik degassing online yang terputus-putus dan berkelanjutan memerlukan hal ini. Cacat struktural pada produk aluminium mungkin disebabkan oleh adanya hidrogen, yang dihasilkan oleh interaksi kimia dengan uap. Untuk menghilangkan inklusi hidrogen ini dan meningkatkan kualitas dan integritas struktural hasil coran,grafitrakitan rotor dan poros sangat penting.

Ketahanan Gas Pembilasan

Karena ketahanan alaminya terhadap beberapa gas pembilasan yang digunakan dalam proses, termasuk argon, nitrogen, dan klorin, grafit merupakan bahan yang sempurna untuk tabung injeksi gas, sistem distribusi gas, dan tabung degassing. Ketahanan ini membuat rakitan rotor dan poros grafit cocok untuk tujuan penggunaannya dengan menjamin umur panjang dan kemanjurannya dalam kondisi pengoperasian yang berat.

Sifat Unik Grafit

Grafit khusus, yang terkenal dengan kekuatannya yang luar biasa, kekerasan tinggi, dan ketahanan panas yang unggul, digunakan untuk membuat rakitan rotor dan poros grafit. Selain itu, grafit ini memiliki porositas rendah, yang penting untuk kinerja dan umur panjang di lingkungan korosif dan abrasif. Umur panjang dan keandalan komponen ini semakin ditingkatkan berkat kualitas anti-abrasi dan anti-gerusannya.

Peningkatan Efisiensi dengan Pelapisan CVD

Pelapisan Deposisi Uap Kimia (CVD) digunakan sebagai perlakuan unik untuk lebih meningkatkan kemampuan rakitan rotor dan poros grafit. Untuk menutupi permukaan bahan grafit dan mengisi pori-porinya, diterapkan anti-oksidan pada skala nano. Lapisan CVD menambahkan lapisan perlindungan ekstra yang memperpanjang umur rotor dan poros dengan meningkatkan ketahanan panas, anti-oksidasi, dan kualitas anti-gerusan grafit. Untuk memastikan bahwa rakitan tahan terhadap tuntutan pengaturan peleburan suhu tinggi, bahan pelapis dipilih berdasarkan sifat anti-oksidasi, anti-korosi, anti-gerusan, dan tahan panas.

Aplikasi

Peleburan Aluminium dan Paduan Aluminium

Rakitan ini biasanya digunakan dalam peleburan aluminium dan paduannya karena memudahkan pengadukan logam cair dan menyuntikkan gas inert untuk menghilangkan hidrogen terlarut. Hasilnya, kualitas coran aluminium meningkat secara signifikan, dengan lebih sedikit cacat internal dan kualitas struktural yang lebih baik.

Perawatan untuk Pembilasan Gas

Perawatan pembilasan gas, yang digunakan untuk meningkatkan kualitas lelehan aluminium, bergantung padagrafitrakitan rotor dan poros. Rakitan ini dapat melaksanakan tugas ini dengan baik karena ketahanannya terhadap gas pembilasan yang agresif seperti argon, nitrogen, dan klorin. Hal ini memastikan bahwa coran yang dihasilkan memiliki kualitas terbaik dan bebas dari masuknya gas yang tidak diinginkan.

Ketahanan Terhadap Oksidasi dan Korosi

Peningkatan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi yang ditawarkan oleh lapisan CVD membuat rakitan rotor dan poros grafit sesuai untuk digunakan dalam lingkungan di mana ketahanan terhadap bahan kimia sangat penting, selain penggunaan utamanya dalam degassing. Hal ini memperluas penggunaannya di luar peleburan aluminium hingga mencakup aplikasi tambahan yang bersifat korosif dan suhu tinggi.