Komponen keramik presisi di semikonduktor

Keramik presisiBagian -bagian adalah komponen utama dari peralatan inti dalam proses utama manufaktur semikonduktor, seperti fotolitografi, etsa, deposisi film tipis, implantasi ion, CMP, dll., seperti bantalan, rel pemandu, liner, chuck elektrostatik, pengalihan penanganan mekanis, dll. Terutama di dalam cavity peralatan, mereka memainkan fungsi dukungan, dan pengalihan.

Dalam mesin litografi kelas atas, untuk mencapai ketepatan proses yang tinggi, perlu untuk menggunakan komponen keramik secara luas dengan kompleksitas fungsional yang baik, stabilitas struktural, stabilitas termal, dan akurasi dimensi, sepertiChuck elektrostatik, Chuck vakum, Blok, pelat pendingin air kerangka baja magnetik, cermin, rel pemandu, meja kerja, meja topeng, dll.

1. Chuck elektrostatik

Electrostatic Chuck adalah alat penjepit dan transfer wafer silikon yang banyak digunakan dalam pembuatan komponen semikonduktor. Ini banyak digunakan dalam proses semikonduktor berbasis plasma dan vakum seperti etsa, deposisi uap kimia dan implantasi ion. Bahan keramik utama adalah keramik alumina dan keramik nitrida silikon. Kesulitan manufaktur adalah desain struktural yang kompleks, pemilihan bahan baku dan sintering, kontrol suhu, dan teknologi pemrosesan presisi tinggi.

2. Platform seluler

Desain sistem material dari platform seluler mesin litografi adalah kunci untuk presisi tinggi dan kecepatan tinggi mesin litografi. Untuk secara efektif menahan deformasi platform seluler karena gerakan berkecepatan tinggi selama proses pemindaian, bahan platform harus mencakup bahan ekspansi termal rendah dengan kekakuan spesifik tinggi, yaitu, bahan tersebut harus memiliki modulus tinggi dan persyaratan kepadatan rendah. Selain itu, material juga membutuhkan kekakuan spesifik yang tinggi, yang memungkinkan seluruh platform untuk mempertahankan tingkat distorsi yang sama sambil menahan akselerasi dan kecepatan yang lebih tinggi. Dengan mengganti topeng pada kecepatan yang lebih tinggi tanpa meningkatkan distorsi, throughput meningkat, dan efisiensi kerja ditingkatkan sambil memastikan presisi tinggi.

Untuk mentransfer diagram sirkuit chip dari topeng ke wafer untuk mencapai fungsi chip yang telah ditentukan, proses etsa adalah bagian penting. Komponen yang terbuat dari bahan keramik pada peralatan etsa terutama mencakup ruang, cermin jendela, pelat dispersi gas, nosel, cincin isolasi, pelat penutup, cincin fokus dan chuck elektrostatik.

3. Kamar

Karena ukuran fitur minimum perangkat semikonduktor terus menyusut, persyaratan untuk cacat wafer menjadi lebih ketat. Untuk menghindari kontaminasi oleh kotoran logam dan partikel, persyaratan yang lebih ketat telah diajukan untuk bahan rongga dan komponen peralatan semikonduktor di rongga. Saat ini, bahan keramik telah menjadi bahan utama untuk rongga mesin etsa.

Persyaratan materi (1) kemurnian tinggi dan kandungan pengotor logam rendah; (2) Sifat kimia yang stabil dari komponen utama, terutama laju reaksi kimia rendah dengan gas korosif halogen; (3) kepadatan tinggi dan beberapa pori terbuka; (4) biji -bijian kecil dan konten fase batas butir rendah; (5) sifat mekanik yang sangat baik dan produksi dan pemrosesan yang mudah; (6) Beberapa komponen mungkin memiliki persyaratan kinerja lain, seperti sifat dielektrik yang baik, konduktivitas listrik atau konduktivitas termal.

4. Kepala mandi

Permukaannya terdistribusi padat dengan ratusan atau ribuan kecil melalui lubang, seperti jaringan saraf yang ditenun dengan tepat, yang dapat secara akurat mengontrol aliran gas dan sudut injeksi untuk memastikan bahwa setiap inci pemrosesan wafer secara merata "bermandikan" dalam gas proses, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Kesulitan teknis Selain persyaratan yang sangat tinggi untuk kebersihan dan resistensi korosi, pelat distribusi gas memiliki persyaratan ketat tentang konsistensi aperture lubang kecil di pelat distribusi gas dan gerinda di dinding bagian dalam lubang kecil. Jika toleransi ukuran aperture dan standar deviasi konsistensi terlalu besar atau ada gerinda di dinding bagian dalam, ketebalan lapisan film yang diendapkan akan berbeda, yang secara langsung akan mempengaruhi hasil proses peralatan.

5. Cincin fokus

Fungsi cincin fokus adalah untuk menyediakan plasma seimbang, yang membutuhkan konduktivitas yang sama dengan wafer silikon. Di masa lalu, bahan yang digunakan terutama adalah silikon konduktif, tetapi plasma yang mengandung fluor akan bereaksi dengan silikon untuk menghasilkan silikon fluoride yang mudah menguap, yang sangat memperpendek masa pakainya, menghasilkan seringnya penggantian komponen dan berkurangnya efisiensi produksi. SIC memiliki konduktivitas yang sama dengan SI kristal tunggal, dan memiliki resistensi yang lebih baik terhadap etsa plasma, sehingga dapat digunakan sebagai bahan untuk memfokuskan cincin.

Semicorex menawarkan berkualitas tinggiBagian Keramikdalam industri semikonduktor. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi Telepon # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com