Bagaimana proses pembuatan grafit isostatik?

Proses pembuatan grafit isostatik adalah Pemilihan bahan baku, Pencampuran, Pencetakan, Pengepresan isostatik, Karbonisasi, Grafitisasi.

Teknologi pencetakan tekanan isostatik melibatkan penempatan spesimen dalam kemasan tertutup dan menekannya di dalam silinder bertekanan tinggi. Teknik ini memanfaatkan sifat media cair yang tidak dapat dimampatkan untuk mentransfer tekanan secara seragam dari semua sisi spesimen, sehingga menghasilkan distribusi tekanan yang merata. Ketika media fluida disuntikkan ke dalam silinder tekanan, tekanan ditransfer secara seragam ke segala arah karena prinsip dinamika fluida. Akibatnya, benda uji dalam silinder bertekanan tinggi mendapat tekanan seragam dari segala arah.

Menurut suhu selama pencetakan dan konsolidasi, mereka diklasifikasikan menjadi Cold Isostatic Pressing (CIP), Warm Isostatic Pressing (WIP), dan Hot Isostatic Pressing (HIP). Ketiga jenis teknik pengepresan isostatik ini menggunakan peralatan dan bahan cetakan berlebih yang berbeda karena perbedaan suhu pengepresan dan media tekanan yang diterapkan.

Pencetakan tekanan isostatik adalah teknik yang dapat menghasilkan berbagai macam produk isotropik dan anisotropik. Produk yang dihasilkan memiliki struktur yang seragam, kepadatan dan kekuatan yang tinggi. Teknik ini biasanya digunakan untuk pembuatan grafit khusus dan khusus untuk menghasilkan produk grafit khusus berukuran besar.

Saat ini, proses pencetakan utama bahan karbon/grafit adalah pengepresan isostatik dingin, diikuti dengan pengepresan isostatik panas. Proses terakhir menggabungkan proses pemanggangan dan pemadatan untuk mencapai sifat yang diinginkan pada produk akhir.