3 metode pencetakan grafit

Empat metode pencetakan utama untuk pencetakan grafit adalah: pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan getaran, dan pencetakan isostatik. Sebagian besar bahan karbon/grafit yang umum di pasaran dicetak dengan ekstrusi dan pencetakan panas (dingin atau panas), dan pencetakan isostatik adalah metode dengan kinerja pencetakan terdepan. Cetakan getar umumnya digunakan untuk pembuatan grafit struktural sedang dan kasar, ukuran partikel antara ukuran partikel 0,5-2 mm, umumnya didominasi oleh produk grafit yang dipanggang, kepadatan antara 1,55-1,75kg/m³, partikel lebih kasar, permukaan lebih kasar, tidak dapat digunakan untuk pemesinan presisi. Hal ini terutama digunakan dalam industri kimia dan peleburan logam.

1. Cetakan ekstrusi

Cetakan ekstrusi adalah ekstrusi terus menerus bubuk terkompresi dari mulut cetakan, dan kemudian dipotong sesuai dengan panjang produk yang dibutuhkan. Panjang produk tidak dibatasi oleh langkah kerja ekstrusi, dan kualitas produk yang diekstrusi lebih seragam sepanjang panjangnya. Oleh karena itu, sangat cocok untuk produksi produk batangan, batangan dan tabung yang besar dan panjang. Oleh karena itu, elektroda grafit, blok grafit, tabung grafit dan produk lainnya umumnya diekstrusi. Jika produk dengan panjang dan diameter besar dicetak, karena keterbatasan langkah kerja mesin cetak vertikal dan kepadatan produk yang tidak merata sepanjang arah ketinggian, akan ada kesulitan yang lebih besar dalam produksinya. Produk karbon/grafit yang diekstrusi memiliki kepadatan curah dan kekuatan mekanik yang rendah, serta bersifat anisotropik. Massa jenis billet tekan tidak banyak berubah terhadap arah panjang, terutama pada penampang, massa jenis bertambah seiring dengan jari-jari dari pusat, massa jenis pusat paling kecil, massa jenis pada lapisan radius yang sama adalah sama , dan tepinya adalah yang terbesar. Billet tekanan dalam proses ekstrusi, bubuk tekanan dan dinding memiliki kontak, akan mengalami gesekan besar, sehingga gesekan dan laju aliran memiliki gradien, sehingga produk di dalam jarang di luar kepadatan, kasus serius akan membuat billet bertekanan menghasilkan fenomena lapisan cangkang konsentris yang retak atau jelas. Dibelakang proses pemanggangan membawa dampak yang sangat kurang baik.

2. Cetakan

Pencetakan mengadopsi pengepresan vertikal, pertama sesuai dengan bentuk dan ukuran produk yang terbuat dari cetakan, dan kemudian sejumlah bubuk dicampur dan diremas ke dalam cetakan pada platform kerja pengepres, buka pengepres pada bedak untuk memberikan tekanan, dan diamkan dalam jangka waktu tertentu hingga terbentuk bentuknya, kemudian billet yang telah dipres dapat dikeluarkan dari cetakan. Tergantung pada proses dan peralatannya, pengepresan dibagi menjadi pengepresan satu arah dan pengepresan dua arah, pengepresan dingin dan pengepresan panas. Metode pencetakan cocok untuk menekan tiga arah dengan ukuran yang tidak besar dan perbedaan ukuran dalam tiga arah tidak besar, kepadatan seragam, struktur padat dan produk berkekuatan tinggi, namun produk tersebut memiliki anisotropi. Hal ini terutama digunakan untuk pembuatan produk arang listrik dan grafit khusus. Dibandingkan dengan cetakan ekstrusi, die press lebih banyak digunakan dalam produksi grafit khusus.

3. Cetakan isostatik

Prinsip tekanan isostatik menurut hukum Pascal: tekanan yang diterapkan dalam wadah tertutup (cair atau gas), dapat diteruskan secara seragam ke segala arah, dalam perannya pada permukaan, tekanan sebanding dengan luas permukaan. Teknologi pencetakan tekanan isostatik adalah dengan menempatkan spesimen yang akan ditekan ke dalam selubung tertutup dalam silinder bertekanan tinggi, menggunakan sifat media fluida yang tidak dapat dimampatkan dan sifat perpindahan tekanan yang seragam, dari semua sisi spesimen untuk diterapkan seragam tekanan. Ketika media fluida disuntikkan ke dalam silinder bertekanan, sesuai dengan prinsip dinamika fluida, besarnya tekanan ditransfer secara seragam ke segala arah. Pada saat ini, spesimen dalam silinder bertekanan tinggi diberi tekanan seragam ke segala arah. Menurut tingkat suhu pada saat pencetakan dan pemadatan, dibagi menjadi tekanan isostatik dingin, tekanan isostatik hangat, dan tekanan isostatik panas. Karena penerapan suhu pengepresan, media tekanan berbeda, ketiga jenis teknologi pengepresan isostatik ini menggunakan peralatan dan bahan cetakan amplop yang berbeda. Cetakan pengepresan isostatik dapat menghasilkan berbagai produk homogen dan produk anisotropik, struktur produknya seragam, kepadatan dan kekuatannya sangat tinggi. Umumnya digunakan untuk produksi grafit khusus, terutama untuk produksi produk grafit khusus berukuran besar. Saat ini, proses pencetakan bahan karbon/grafit sebagian besar dilakukan dengan pengepresan isostatik dingin diikuti dengan pengepresan isostatik panas. Cetakan pengepresan isostatik panas menggabungkan proses pemanggangan dan pemadatan. Arah pengembangan grafit isostatik adalah: pengepresan isostatik panas sintering, pemanggangan impregnasi isostatik panas, dan pengepresan isostatik panas tanpa pengikat untuk menghasilkan grafit isostatik.

Semicorex menawarkan produk grafit isostatik berkualitas tinggi dengan cetakan isostatik. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com