GPU NVIDIA Rubin Sepenuhnya Beralih ke Graphene Thermal Pads

Pada bulan Mei 2026, NVIDIA menyelesaikan keputusannya untuk sepenuhnya meninggalkan logam cair dalam standar Vera Rubin (TDP 1800-2000W) dan beralih ke bantalan graphene dengan konduktivitas termal tinggi untuk produksi massal; versi Ultra high-end (2500-2850W) akan mempertahankan solusi ekstrim logam cair + pelat dingin saluran mikro, dan secara resmi akan memasuki produksi massal pada Q3. Ini bukanlah penggantian material yang sederhana, namun merupakan perubahan strategis dalam pembuangan panas chip AI dari "kinerja ekstrem" menjadi "stabilitas produksi massal", dan merupakan tonggak sejarah bagi material graphene untuk beralih dari perangkat elektronik konsumen ke daya komputasi kelas atas.

Mengapa Grafena

NVIDIA pada akhirnya memilih graphene TIM dengan konduktivitas termal yang tinggi karena menawarkan "kinerja yang memadai, stabilitas maksimum, dan biaya yang terkendali", yang sangat cocok dengan kebutuhan penerapan skala besar di pabrik AI. - Konduktivitas termal tingkat atas: Konduktivitas termal 100-150 W/m·K, ketahanan termal serendah 0,04℃·cm²/W, memenuhi persyaratan pembuangan panas tingkat 2000W, mendekati 80% kinerja logam cair;

- Stabilitas jangka panjang tanpa risiko: Struktur karbon murni, tanpa minyak silikon, tidak mengering, tidak bermigrasi, sepenuhnya menghindari masalah pemompaan dan korosi, tahan suhu tinggi (-40~150℃), penurunan kinerja jangka panjang <5%;

- Ramah produksi massal dan hemat biaya: Hasil stabil 95%+, penempatan otomatis sederhana, perakitan dan pembongkaran yang dapat digunakan kembali, biaya pemeliharaan berkurang 40%, rantai pasokan yang matang dan memadai;

- Keamanan isolasi + ketipisan: Terisolasi secara elektrik, tidak diperlukan perawatan anti korosi; ketebalan serendah 0,1 mm, cocok untuk kemasan dengan kepadatan tinggi, mengurangi berat komponen pembuangan panas.

Dua produk, dua strategi: 

NVIDIA mengadopsi strategi berjenjang yang tepat, menyeimbangkan pengiriman skala besar dengan kinerja ekstrem:

- Rubin Standard Edition (1800-2000W): Bantalan termal graphene + pelat pendingin bergigi yang dioptimalkan (jarak gigi 0,1 mm), terutama untuk penerapan pabrik AI skala besar, produksi massal di Q3, memprioritaskan hasil;

- Rubin Ultra (2500-2850W): Logam cair + ruang uap berlapis emas + pelat pendingin saluran mikro, menargetkan klaster pelatihan skala ultra-besar, mengejar pembuangan panas terbaik, dikirimkan pada Q1 2027.

Dampak Industri

1. Bangkitnya Bahan Berbasis Karbon: Dukungan NVIDIA secara langsung mendorong permintaan yang sangat besar terhadap bahan konduktif termal graphene, dengan ukuran pasar diperkirakan akan melebihi 5 miliar yuan pada tahun 2027.

2. Pergeseran Paradigma Pendinginan AI: Dari pendekatan canggih “logam cair + berlian” ke solusi “pendinginan graphene + cair” yang lebih mudah diakses, sehingga menurunkan hambatan dalam penerapan daya komputasi AI dan mempercepat penerapan AI Agentik.

3. Iterasi Teknologi Material: Hal ini memaksa perusahaan graphene untuk meningkatkan konduktivitas termal vertikal (target 150W/m·K+) dan mengurangi biaya, sehingga mendorong penetrasi graphene dari bantalan termal ke ruang uap, film pembuangan panas, dan aplikasi lainnya.

Bahan pendingin menentukan “suhu” dan “kecepatan” AI. Pilihan NVIDIA atas Rubin pada dasarnya merupakan kompromi antara cita-cita teknologi dan realitas industri, dan merupakan hasil tak terelakkan dari inovasi material yang mendorong mempopulerkan daya komputasi. Bantalan termal Graphene, dengan kombinasi terbaiknya yaitu "performa tinggi + stabilitas tinggi + biaya rendah", telah berhasil menjadi pusat perhatian dalam pendinginan AI. Di masa depan, seiring dengan meningkatnya konsumsi daya chip AI, material pembuangan panas berbasis karbon akan menjadi fitur standar daya komputasi kelas atas, yang membuka babak baru "era graphene".

Semicorex menawarkan produk graphene. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi telepon #+86-13567891907

Email: penjualan@semicorex.com