Komponen Semicorex SiC dalam tungku suhu tinggi

keramik SiCadalah bahan tahan suhu tinggi, yang tahan lama dalam proses semikonduktor. Sementara itu, material dapat memiliki kemurnian tinggi untuk memenuhi tingkat semikonduktor.

Semicorex menyediakan berbagai penyesuaiankeramik SiCproduk, dengan teknologi pencetakan 3D.

1. Pencetakan 3D memungkinkan pencetakan seluruh bentuk satu kali, lalu sintering, semuanya dalam ruang bersih, mencegah masuknya kontaminasi ionik selama proses pembuatan.

2. Pengecoran slip tradisional memerlukan cetakan, dan proses pembongkaran dapat dengan mudah menimbulkan kontaminasi.

3. Untuk tabung tungku horizontal dengan pipa gas ekor, pengecoran slip tradisional memerlukan pencetakan dan sintering terpisah pada badan tungku dan pipa gas, diikuti dengan proses sintering kedua sebelum nosel gas dapat direkatkan. Hal ini mengakibatkan kekuatan sambungan menjadi lebih rendah, sehingga rentan terhadap kerusakan.

4. Karena pencetakan 3D menciptakan keseluruhan bentuk sebelum sintering, penyelesaian selanjutnya secara signifikan meningkatkan hasil, terutama untuk produk yang memerlukan slot, seperti perahu wafer.

5. Pencetakan 3D juga menawarkan keseragaman kepadatan yang lebih baik daripada pengecoran slip konvensional.

Perahu SiC

A perahu waferadalah pembawa proses yang digunakan untuk menampung wafer, terutama pada peralatan pemrosesan suhu tinggi.

Dalam proses manufaktur semikonduktor, wafer menjalani beberapa langkah pemrosesan termal, seperti difusi, oksidasi, anil, dan deposisi uap kimia (CVD). Selama proses ini, wafer biasanya dimasukkan ke dalam peralatan tabung tungku, dan perahu wafer memiliki fungsi berikut:

• Membawa banyak wafer dan menjaga jarak yang stabil;
• Memastikan stabilitas posisi wafer di lingkungan bersuhu tinggi;
• Memastikan aliran gas yang seragam bersama dengan peralatan.

Struktur dan sifat material kapal wafer secara langsung mempengaruhi distribusi medan termal dan konsistensi proses.

Perahu wafer silikon karbida biasanya menggunakan desain rangka, menawarkan stabilitas struktural yang tinggi. Fitur khasnya meliputi:

Struktur slot multi-lapisan untuk penempatan wafer yang tepat;

Desain terbuka untuk memudahkan aliran gas antar wafer;

Rangka dengan kekakuan tinggi untuk mengurangi risiko deformasi di lingkungan bersuhu tinggi.

Tergantung pada jenis peralatannya, perahu wafer dapat dirancang sebagai struktur vertikal atau horizontal dan mendukung berbagai ukuran wafer (misalnya, 6 inci, 8 inci, 12 inci).

Dayung Kantilever SiC

Dalam proses pembuatan energi fotovoltaik, wafer silikon ditempatkan pada perahu kecil, yang kemudian ditempatkan pada penyangga perahu untuk proses termal seperti difusi dan LPCVD. Silikon karbidadayung kantileveradalah komponen pemuatan utama yang menggerakkan penyangga perahu yang membawa wafer silikon masuk dan keluar dari tungku pemanas. Dayung kantilever silikon karbida memastikan konsentrisitas wafer silikon dan tabung tungku, menghasilkan difusi dan pasivasi yang lebih seragam. Ia juga tetap bebas polusi dan bebas deformasi pada suhu tinggi, menunjukkan ketahanan guncangan termal yang sangat baik, dan memiliki kapasitas beban yang besar, sehingga banyak digunakan dalam bidang sel fotovoltaik.

Tabung SiC

Tabung tungkuadalah aplikasi utama dalam proses manufaktur semikonduktor termasuk oksidasi termal, doping difusi, anil, dan pengendapan uap kimia (LPCVD, APCVD). Proses ini biasanya dilakukan di tungku bersuhu tinggi dan mencakup langkah-langkah utama dalam pembuatan semikonduktor seperti oksidasi, difusi pengotor, dan anil untuk perbaikan cacat kristal.

Oksidasi suhu adalah proses tabung tungku paling dasar, yang melibatkan pemanasan wafer silikon dalam lingkungan oksigen atau uap air. Dalam mikrofabrikasi, oksidasi termal adalah metode pembuatan lapisan tipis oksida (biasanya silikon dioksida) pada permukaan wafer. Teknik ini memaksa oksidan berdifusi ke dalam wafer pada suhu tinggi dan bereaksi dengannya.

Doping difusi adalah teknik doping inti dalam pembuatan semikonduktor. Dengan mendorong atom pengotor (seperti boron dan fosfor) untuk bermigrasi ke substrat semikonduktor (terutama wafer silikon) pada suhu tinggi, hal ini mengubah konduktivitas lokal dan resistivitas substrat, sehingga membentuk struktur perangkat utama seperti sambungan PN, daerah basis, dan daerah emitor.

Proses anil terutama mencakup anil termal cepat (RTA), sejenis peralatan yang mencapai perlakuan panas suhu tinggi (300℃-1200℃) dalam waktu yang sangat singkat (detik). Ini banyak digunakan dalam proses-proses utama seperti aktivasi dopan semikonduktor, pembentukan silisida, dan rekayasa regangan. Teknologi intinya terletak pada penggunaan lampu inframerah halogen atau sumber laser untuk mencapai pemanasan dan pendinginan yang cepat, menghilangkan cacat wafer internal dan mengoptimalkan struktur kristal, sehingga meningkatkan kinerja perangkat semikonduktor.

Tungku anil termal cepat menawarkan berbagai aplikasi, seperti anil (RTA) wafer silikon dan senyawa semikonduktor, oksidasi termal cepat (RTO), nitridasi termal cepat (RTN), difusi termal cepat dopan berlapis spin, kristalisasi, dan paduan kontak.