Suku Cadang Halfmoon berlapis Semicorex SiC adalah komponen rekayasa presisi yang dirancang sebagai elemen penting peralatan epitaksi, di mana dua bagian berbentuk setengah bulan digabungkan untuk membentuk rakitan inti yang lengkap. Memilih Semicorex berarti mendapatkan solusi yang andal, kemurnian tinggi, dan tahan lama yang memastikan dukungan wafer yang stabil dan konduksi panas yang efisien untuk manufaktur semikonduktor tingkat lanjut.*
Bagian Halfmoon, yang dilapisi dengan silikon karbida (SiC) premium, merupakan fitur penting dari proses epitaksi sebagai pembawa wafer dan konduktor termal. Bentuk bulan sabit khusus mereka menyediakan metode perakitan menjadi bentuk silinder yang berfungsi sebagai perlengkapan dalam reaktor epitaksi. Di dalam ruang atau lingkungan reaktor, wafer perlu diamankan tetapi juga dipanaskan secara merata selama pengendapan film tipis kritis berlangsung. Suku Cadang Halfmoon berlapis SiC menyediakan dukungan mekanis, stabilitas termal, dan ketahanan kimia dalam jumlah yang tepat untuk melakukan tugas-tugas ini.
Grafitadalah bahan substrat untuk Bagian Halfmoon dan dipilih karena konduktivitas termalnya yang sangat baik serta bobot dan kekuatan yang relatif rendah. Permukaan grafit ditutupi dengan permukaan silikon karbida (CVD SiC) yang diendapkan uap kimia dengan kemurnian tinggi agar tahan terhadap lingkungan agresif yang terkait dengan pertumbuhan epitaksi. Lapisan SiC meningkatkan kekerasan permukaan komponen dan memberikan ketahanan terhadap gas reaktif seperti hidrogen dan klorin, memberikan stabilitas jangka panjang yang baik dan kontaminasi yang sangat terbatas selama pemrosesan. Grafit dan SiC bekerja sama di Bagian Halfmoon untuk memberikan keseimbangan yang tepat antara kekuatan mekanik dengan sifat kimia dan termal.
Salah satu peran paling penting daridilapisi SiCBagian Halfmoon, yang dilapisi dengan silikon karbida (SiC) premium, merupakan fitur penting dari proses epitaksi sebagai pembawa wafer dan konduktor termal. Bentuk bulan sabit khusus mereka menyediakan metode perakitan menjadi bentuk silinder yang berfungsi sebagai perlengkapan dalam reaktor epitaksi. Di dalam ruang atau lingkungan reaktor, wafer perlu diamankan tetapi juga dipanaskan secara merata selama pengendapan film tipis kritis berlangsung. Suku Cadang Halfmoon berlapis SiC menyediakan dukungan mekanis, stabilitas termal, dan ketahanan kimia dalam jumlah yang tepat untuk melakukan tugas-tugas ini.
Fungsi yang sama pentingnya dari Bagian Halfmoon adalah konduksi termal. Dalam ruang epitaksial, konduktivitas termal yang seragam dan stabil adalah kunci untuk mendapatkan film tipis berkualitas tinggi. Inti grafit cocok untuk konduktivitas termal untuk membantu proses pemanasan dan memfasilitasi distribusi suhu yang merata. Lapisan SiC melindungi inti dari kelelahan termal, degradasi, dan kontaminasi dalam prosesnya. Oleh karena itu, wafer dapat dipanaskan secara seragam untuk mencapai perpindahan suhu yang seragam dan mendukung pengembangan lapisan epitaksi bebas cacat. Dengan kata lain, untuk proses pertumbuhan film tipis yang memerlukan kondisi termal tertentu, Bagian Halfmoon berlapis SiC menawarkan efisiensi dan keandalan. Umur panjang adalah aspek kunci dari komponen. Epitaksi sering kali terdiri dari siklus termal pada suhu tinggi yang melebihi kemampuan bahan konstruksi umum tanpa degradasi.
Kebersihan adalah manfaat penting lainnya. Karena epitaksi sangat sensitif terhadap kontaminasi, penggunaan lapisan SiC CVD dengan kemurnian sangat tinggi menghilangkan kontaminasi dari ruang reaksi. Ini meminimalkan pembentukan partikel dan melindungi wafer dari cacat. Perampingan geometri perangkat yang terus-menerus dan penyempitan persyaratan proses epitaksi secara terus-menerus menjadikan pengendalian kontaminasi penting untuk menjamin kualitas produksi yang konsisten.
Suku Cadang Halfmoon berlapis Semicorex SiC tidak hanya mengatasi masalah kebersihan, tetapi juga fleksibel dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai konfigurasi sistem epitaksi. Mereka juga dapat diproduksi dalam dimensi, ketebalan lapisan, dan desain/toleransi tertentu yang secara hipotetis sesuai dengan peralatan yang dibutuhkan. Fleksibilitas ini membantu memastikan bahwa peralatan yang ada dapat berintegrasi dengan lancar dan mempertahankan kompatibilitas proses yang paling menguntungkan.