Pelat Distribusi Gas

Pelat distribusi gas semikorex memainkan peran penting dalam sistem etsa plasma canggih, terutama dalam manufaktur semikonduktor di mana presisi, keseragaman, dan kontrol kontaminasi adalah yang terpenting. Plat distribusi gas kami, direkayasa dari deposisi uap kimia tinggi silikon karbida (CVD sic), dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat dari proses etsa kering modern.

Selama proses etsa, gas reaktif harus dimasukkan ke dalam ruang dengan cara yang terkontrol dan seragam untuk memastikan distribusi plasma yang konsisten di permukaan wafer. Pelat distribusi gas secara strategis terletak di atas wafer dan melayani fungsi ganda: pertama-tama membuat pra-dispersi gas proses dan kemudian mengarahkannya melalui serangkaian saluran dan bukaan yang disetel halus ke arah sistem elektroda. Pengiriman gas yang tepat ini sangat penting untuk mencapai karakteristik plasma yang seragam dan laju etsa yang konsisten di seluruh wafer.

Keseragaman etsa dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan mengoptimalkan metode injeksi gas reaktif:

• Aluminium Etching Chamber: Gas reaktif biasanya dikirim melalui pancuran yang terletak di atas wafer.

• Ruang etsa silikon: Awalnya, gas disuntikkan dari pinggiran wafer, dan kemudian secara bertahap berevolusi untuk disuntikkan dari atas pusat wafer untuk meningkatkan keseragaman etsa.

Pelat distribusi gas, juga dikenal sebagai pancuran, adalah perangkat distribusi gas yang banyak digunakan dalam proses pembuatan semikonduktor. Ini terutama digunakan untuk mendistribusikan gas secara merata ke dalam ruang reaksi untuk memastikan bahwa bahan semikonduktor dapat secara merata dihubungi dengan gas selama proses reaksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Produk ini memiliki karakteristik presisi tinggi, kebersihan tinggi, dan perlakuan permukaan ganda-komposit (seperti sandblasting/anodizing/sikat pelapisan nikel/pemolesan elektrolitik, dll.). Pelat distribusi gas terletak di ruang reaksi dan menyediakan lapisan film gas yang diendapkan secara seragam untuk lingkungan reaksi wafer. Ini adalah komponen inti dari produksi wafer.

Selama proses reaksi wafer, permukaan pelat distribusi gas tertutup dengan mikropori (aperture 0,2-6 mm). Melalui struktur pori dan jalur gas yang dirancang dengan tepat, gas proses khusus perlu melewati ribuan lubang kecil di pelat gas yang seragam dan kemudian diendapkan secara merata pada permukaan wafer. Lapisan film di berbagai bidang wafer perlu memastikan keseragaman dan konsistensi yang tinggi. Oleh karena itu, selain persyaratan yang sangat tinggi untuk kebersihan dan ketahanan korosi, pelat distribusi gas memiliki persyaratan ketat tentang konsistensi aperture lubang kecil pada pelat gas yang seragam dan gerinda di dinding bagian dalam lubang kecil. Jika toleransi ukuran aperture dan standar deviasi konsistensi terlalu besar atau ada gerinda di dinding bagian dalam, ketebalan lapisan film yang diendapkan akan tidak konsisten, yang secara langsung akan mempengaruhi hasil proses peralatan. Dalam proses yang dibantu plasma (seperti PECVD dan etsa kering), kepala pancuran, sebagai bagian dari elektroda, menghasilkan medan listrik yang seragam melalui catu daya RF untuk meningkatkan distribusi plasma yang seragam, sehingga meningkatkan keseragaman etsa atau deposisi.

KitaCVD sicPelat distribusi gas cocok untuk berbagai platform etsa plasma yang digunakan dalam fabrikasi semikonduktor, pemrosesan MEMS, dan kemasan lanjutan. Desain khusus dapat dikembangkan untuk memenuhi persyaratan alat tertentu, termasuk dimensi, pola lubang, dan lapisan akhir.

Pelat distribusi gas semikorex yang terbuat dari CVD SiC adalah komponen vital dalam sistem etsa plasma modern, menawarkan kinerja pengiriman gas yang luar biasa, daya tahan material yang luar biasa, dan risiko kontaminasi minimal. Penggunaannya secara langsung berkontribusi pada hasil proses yang lebih tinggi, cacat yang lebih rendah, dan uptime alat yang lebih lama, menjadikannya pilihan tepercaya untuk manufaktur semikonduktor terdepan.