Cincin SiC untuk Sistem DGS

Cincin SiC Semicorex untuk Sistem DGS adalah komponen penyegelan inti untuk peralatan berputar berkecepatan tinggi seperti kompresor sentrifugal. Dengan membuat alur hidrodinamik yang presisi (seperti alur spiral) pada permukaan cincin, alur tersebut menghasilkan efek redaman hidrodinamik selama rotasi, membentuk lapisan gas stabil hanya berukuran 3-5 mikrometer, sehingga mencapai pengoperasian "non-kontak" dalam kondisi dinamis. Produk ini menggunakan sinter tekanan atmosfer berkinerja tinggibahan silikon karbida (SSiC)., memiliki kekerasan yang sangat tinggi (2800 kg/mm²), konduktivitas termal yang sangat baik (120 W/m.K), dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa. Ia mempertahankan stabilitas dan kerataan dimensi yang sangat tinggi (<0,6μm) bahkan di bawah lingkungan ekstrem seperti tekanan tinggi, kecepatan sangat tinggi, dan gas asam. Dengan desain canggih yang menghasilkan gesekan mendekati nol, rangkaian cincin silikon karbida ini banyak digunakan dalam transportasi minyak dan gas, petrokimia, dan kompresi hidrogen, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi daya sistem sekaligus memastikan pengoperasian unit-unit penting dalam jangka panjang, rendah perawatan, dan aman.

Dengan memanfaatkan ilmu material dan teknik presisi yang canggih, cincin ini memastikan pengoperasian tanpa kontak, sehingga secara signifikan mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan dalam aplikasi industri yang sangat penting.

1. Prinsip Dry Gas Seal (DGS)

Segel Gas Kering adalah segel mekanis permukaan akhir tanpa kontak yang menggunakan lapisan gas tipis—biasanya gas proses itu sendiri atau gas penyangga inert seperti nitrogen—untuk memisahkan permukaan segel.

Mekanisme inti bergantung pada gaya angkat hidrodinamik. Salah satu permukaan segel (biasanya cincin berputar SiC) diukir dengan alur mikro presisi tinggi (seringkali berbentuk spiral, "T", atau "U"). Saat poros berputar dengan kecepatan tinggi, alur ini menarik gas ke dalam, meningkatkan tekanan antara permukaan diam dan permukaan berputar. Hal ini menciptakan celah mikroskopis yang stabil (biasanya 3 hingga 5 mikron).

Karena permukaannya tidak pernah bersentuhan secara fisik selama pengoperasian normal, gesekan hampir hilang, dan keausan berkurang drastis dibandingkan dengan seal tradisional yang dilumasi oli. Namun, kondisi "non-kontak" ini mengharuskan cincin segel benar-benar rata dan mampu menahan gaya sentrifugal yang sangat besar dan gradien termal yang dihasilkan selama kondisi penyalaan, pematian, dan transien.

2. Silikon Karbida (SiC)Parameter dan Keunggulan Material

Kami menggunakan Silikon Karbida Sinter Tanpa Tekanan (SSiC) dan Silikon Karbida Berikat Reaksi (RBSiC) untuk memproduksi cincin DGS kami. SSiC umumnya lebih disukai untuk DGS karena ketahanan kimianya yang unggul dan kekerasan yang lebih tinggi.

Spesifikasi Teknis & Sifat Material

Cincin SiC untuk Sistem DGS kami diproduksi untuk memenuhi standar industri paling ketat:

Keuntungan Utama

Stabilitas Termal:SiC mempertahankan kekuatan mekanisnya pada suhu melebihi 1000°C, memastikan cincin tidak melengkung akibat panas yang dihasilkan oleh geseran gas berkecepatan tinggi.

Kelambanan Kimia:Dengan kisaran pH 0–14, cincin SiC kami kebal terhadap efek korosif "gas asam" (H2S), CO2, dan bahan kimia proses agresif lainnya yang ditemukan dalam penyulingan petrokimia.

Modulus Elastisitas Tinggi:Kekakuan SiC mencegah "coning" atau deformasi permukaan segel di bawah perbedaan tekanan tinggi (seringkali melebihi 100 bar).

Permukaan Akhir Unggul:Kami mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra <0,05 μm), yang sangat penting untuk presisi etsa alur hidrodinamik.

3. Aplikasi Industri

Cincin SiC untuk Sistem DGS kami adalah "jantung" dari solusi penyegelan di berbagai sektor berisiko tinggi:

Minyak & Gas (Hulu/Tengah):Digunakan pada kompresor sentrifugal bertekanan tinggi untuk transmisi pipa gas alam dan reinjeksi gas lepas pantai.

Pengolahan Petrokimia:Penting untuk produksi etilen, amonia, dan metanol di mana kemurnian gas dan pencegahan kebocoran sangat penting bagi keselamatan.

Pembangkit Listrik:Digunakan di turbin uap dan gas untuk mengelola gas penyangga dan mencegah emisi berbahaya.

Energi yang Muncul:Semakin banyak digunakan dalam kompresi Hidrogen (H2), di mana ukuran molekul hidrogen yang kecil memerlukan presisi setinggi mungkin dalam kerataan permukaan segel.